همان گلوله‌های ریز تولید شده از نرمه سنگ آهن نرم و سایر مواد افزودنی است که ابتدا خام و سپس پخته شده و سخت میباشد ؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های بسیار دیگر، احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است که جای کانه‌های آهن دانه ریز، و به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودری به‌دست‌آمده که طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن بعد از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره برای ساخت گندله مورداستفاده قرار می‌گیرد. برای دستیابی به سنگ‌آهن کنسانتره، ناخالصی‌ها را از بین برده و عیار آهن آن را نسبت به سنگ‌آهن استخراجی بیشتر می‌کند. اندازه ذرات باید حداکثر 45 میکرون باشد.
گندله، نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی میباشد
انواع گندله
برطور کلی گندله آهن، را به 4 دسته زیر تقسیم می‌کنند:
گندله بزرگ: یکی از انواع پرکاربرد گندله در صنعت ساخت سیمان و محصولات فولادی، گندله بزرگ میباشد که در قطرهای متنوع بین 20 تا 30 میلی‌متر تولید می‌شوند
گندله عادی: در دسته‌بندی گندله‌ها بر اساس اندازه و انواع دارای قطر 10 الی 15 میلی‌متر به‌عنوان گندله‌های عادی معرفی می‌شوند. گندله عادی بیشترین کاربرد را در واحدهای احیای مستقیم کوره‌های بلند دارند
گندله ریز: از کوچک‌ترین انواع گندله با قطرهای 3 تا 8 میلی‌متر، در ساخت کلوخه استفاده می‌شود که این دسته ازتوپ آهنی را در بازار به‌عنوان گندله ریز می‌شناسند
گندله اسفنجی: گندله اسفنجی دارای ساختاری کروی شکل میباشد و کارخانه‌های فولادی ایران، آن را در سایزهای مختلف تولید می‌کنند. بیشترین کاربرد این نوع گندله را می‌توان در صنایع مبتنی بر فلزات قراضه و همچنین ریخته‌گری مشاهده کرد
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله
آنچه ما به‌عنوان گندله می‌شناسیم، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله می‌شوند
افزایش تخلخل گندله
گندله ازجمله مواد اولیه پرکاربرد در کوره بلند است و در روش تولید محصولات فولادی به روش احیای مستقیم مورداستفاده قرار می‌گیرد. زیرا اجزای به‌کاررفته در تولید گندله موجب افزایش درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد می‌شود و احیا پذیری آهن را افزایش می‌دهد. تخلخل انواع گندله معمولاً بین 25 تا 30 درصد است
یکی از تأثیرات اجزای گندله بر ویژگی‌های فیزیکی آن، کاهش چگالی است. همواره میان تخلخل و چگالی رابطه معکوس برقرار است. بنابراین، با افزایش تخلخل، چگالی گندله کاهش می‌یابد
ایجاد سرباره
یکی از محصولات فرایند گندله‌سازی، سرباره است. سرباره نیز ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده میباشد که بعد از سرد شدن، به شکل جامد در کاربردهای مختلف به‌عنوان مصالح زیرسازی جاده، مواد نسوز، بالاست راه‌آهن، مصالح سنگی آسفالت و بتن و… استفاده می‌شود
تسهیل فرایند گندله‌سازی
مواد افزودنی به‌کاررفته در ساخت گندله خواص متالورژی توپ‌ها را تنظیم نموده و برای ایجاد تکه‌های گندله، مانند چسبی محکم عمل می‌کنند
افزایش استحکام گندله
درواقع این ترکیباتی مانند بنتونیت هستند که ترکیبات و اجزای به‌کاررفته در ساخت گندله را به یکدیگر چسبانده و موجب استحکام بالای توپ‌ها می‌شوند. این گندله حتی در برابر تنش‌های گرمایی در محیط‌های احیاکننده نیز استحکام بالایی از خود نشان می‌دهند
برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و باعث ایجاد اختلال در عملکرد کوره می‌شوند. به همین دلیل آن‌ها به گندله تبدیل می‌شوند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.